江苏热工计量校准 诚信服务 上海英菲计量设备检测供应

x !important;color:var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important;"> 校准前准备

1. 选择校准环境：应在温度稳定、无明显气流和振动、清洁且光线充足的环境中进行校准，理想的环境温度波动应控制在 ±0.2℃以内。
2. 准备标准器具：需要使用高精度的恒温槽作为标准温度源，其温度均匀性和稳定性应满足校准要求，通常温度波动应在 ±0.05℃以内。同时，准备一支或多支经更高等级计量标准校准过的标准温度计作为参考标准，其精度要比被校准的Hg温度计至少高一个等级，比如标准温度计的最大允许误差为 ±0.05℃，而被校准Hg温度计的最大允许误差为 ±0.1℃。
3. 检查被校温度计：观察**温度计的外观是否有破损、刻度是否清晰、Hg柱是否连续且无断裂等情况。

英菲计量，度量企业的温度！江苏热工计量校准

 工作用辐射温度计的理论基础：黑体辐射定律

所有温度高于***零度（-273.15℃）的物体均会向外辐射电磁波，其辐射特性遵循以下物理定律： 安徽压力式温度计热工计量检测公司热工技术精，产业升级快！

• 普朗克定律（Planck's Law）：描述黑体辐射能量按波长和温度的分布规律。
• 斯特藩-玻尔兹曼定律（Stefan-Boltzmann Law）：黑体总辐射功率与温度的四次方成正比（P=εσT4，其中ε为发射率，σ为斯特藩-玻尔兹曼常数）。
• 维恩位移定律（Wien's Displacement Law）：峰值辐射波长与温度成反比（λmax=Tb，b为维恩常数）。

温度数据采集器校准步骤

 

1.设备连接与预热

1.将标准温度源（如干体炉/恒温槽）与被校数据采集器各通道连接，确保传感器浸入深度≥80mm。

2.通电预热30分钟，开启采集软件并清空历史数据。

2.通道一致性检测

1.设置标准源至25℃，稳定后（波动≤±0.1℃）同步读取所有通道数据。

2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃（典型要求），超差时校准基准电压源。

3.零点校准

1.设置标准源至量程下限（如-20℃），稳定10分钟后记录各通道数据。

2.通过软件校准模块修正零点偏移，确保示值误差≤±0.3℃。

4.量程校准

1.升温至量程上限（如150℃），调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。

2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度（参考冰点器0℃基准）。

5.多点线性校准

1.选取校准点：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆盖全量程）。

2.每点稳定后采集10组数据，计算非线性误差（要求≤±0.2%FS）。

6.动态响应测试

1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃，记录数据采集频率与温度变化同步性。

2.比较大延迟时间应≤3秒（采样周期1秒时）。

7.长期稳定性验证

1.在80℃恒温点连续运行8小时，每小时记录各通道数据。

2.漂移量应≤±0.5℃（工业级设备典型指标）。

温度变送器的校准步骤

1. 连接与预热
   • 将标准温度计的探头与温度变送器的感温元件一同放入恒温槽中，保证两者处于相同温度环境且与介质充分接触
2. 零点校准
   • 将恒温槽温度设置为 0℃或变送器测量范围的下限值，待温度稳定后，观察变送器的输出信号是否为对应的下限值，如 4mA。
   • 
     
3. 量程校准
   • 将恒温槽温度设置为变送器测量范围的上限值，待温度稳定后，检查变送器的输出信号是否为对应的上限值，如 20mA。
4. 多点校准
   • 在变送器的测量范围内均匀选取至少 5 个校准点，如测量范围为 0 - 100℃，可选取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将恒温槽温度设置为各校准点温度，待温度稳定后，记录标准温度计的温度值和变送器的输出信号值。
   • 根据记录的数据，计算变送器在各校准点的示值误差，示值误差 = 变送器输出信号对应的温度值 - 标准温度计测量值。
5. 回程误差测试
   • 从测量范围下限开始，逐步升温至上限，记录各校准点的输出信号；然后再从上限逐步降温至下限，同样记录各校准点的输出信号。
   • 
     
6. 稳定性测试
   • 将恒温槽温度保持在某一校准点（如 50℃），持续一段时间（如 1 小时），期间每隔 15 分钟记录一次变送器的输出信号。
   • 计算输出信号的较大变化量，其应在变送器的稳定性指标范围内，通常稳定性要求在 ±0.1% FS / 年以内。

温度湿度，英菲服务每一步！

1. 连接与预热
   • 将温度显示仪与温度标准源正确连接，根据显示仪的输入要求，设置好输入类型、量程等参数。
   • 零点校准
2. • 将温度标准源输出设置为 0℃（或显示仪测量范围的下限值），待显示仪显示稳定后，观察显示值是否与标准值一致。
   • 若有偏差，通过显示仪的零点调整功能进行校准，使显示值与标准值相等。
3. 多点校准
   • 在温度显示仪的测量范围内，均匀选取至少 5 个校准点。例如，对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪，可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值，待显示仪显示稳定后，记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
4. 示值误差计算
   • 计算温度显示仪在各校准点的示值误差，示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
   • 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同，一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
5. 回程误差测试
   • 完成升温校准后，按照与升温相反的顺序，将温度标准源依次降至各校准点温度值，再次记录显示仪的示值。
   • 计算各校准点的回程误差，回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差

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温度数据采集仪基本结构与**组件

温度数据采集仪通常由以下模块构成： 江苏热工计量校准

• 温度传感器：热电偶（K/J/T型）、热电阻（PT100、PT1000）、热敏电阻（NTC/PTC）、红外传感器等。
• 信号调理电路：包括放大、滤波、冷端补偿（针对热电偶）、线性化处理等。
• 模数转换器（ADC）：将模拟电信号转换为数字信号，决定分辨率和采样率。
• 微处理器（MCU）：控制采集时序、数据处理、存储及通讯。
• 存储模块：内置存储器（SD卡、Flash）或外接存储设备。
• 通讯接口：USB、RS-485、Wi-Fi、蓝牙、4G等（用于数据传输）。
• 电源管理：电池或外部供电，支持低功耗模式。

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